立式单框推入式液压压榨机

本公司制作的立式单框推入式压榨机为立式结构，占地面积小；采用压榨框推入式结构，操作方便；液压压紧，机械强度高，使用时间长，装卸料和压榨在不同区域进行，安quan可靠。适合对物料装袋压榨，适用于化工、食品、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。

液压压榨机的特点是压力大、吨位大，我们可以根据你的产量设计你需要的设备的大小、根据物料来确定吨位的大小。

立式单框压榨机由（1）压榨框、（2）油缸、（3）压榨机架、（4）压紧板、（4）电液控制箱等部件组成。

油缸法连接油缸与压榨机架在组成一个整体机架。活塞杆与压紧板相连接，压榨框由钢板焊接而成。压榨框下有滑轮，滑轮与压榨框由弹簧连接，框底部安装有导液盘和液体收集槽。

电液控制装置输出液压油可控制压紧板上下移动，实现对物料的压榨，并且可实现自动压紧力保持。采用食品级304不锈钢及不锈钢板材包裹，符合食品卫生要求，噪音小,效率极高，维护方便。

规格及参数

工作原理

将待加工产品人工直接倒入或机械传送到压榨框（采用304不锈钢制作）内，由人工将压榨框推送到工作区（即液压盘下面），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出框外，达到好的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从框壁孔中流出（需要收汁的产品由下方的液体收集槽收集，）,液压盘采用304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生an全要求，产品压榨结束后将导液盘复位，压榨完的产品推到出料区出料进入下一工序，本机还可用于多种物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。 

设备特点

    1、主机采用304 不锈钢制作及不锈钢包裹，强度大，耐腐蚀性好，使用时间长，符合国家食品行业使用标准；

    2、本机适用于化工、食品、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用，是进行压榨脱水的主要设备；

    3、结构简单、坚gu耐用、维修方便、压力大、生产效率高，可根据用户需求定制压榨，框的容量也可根据用户的不同需求加工定制；

    4、结构美观大方，档次高，使用环境清洁卫生。

使用说明

整机安装好，使用前应作整机检查。

1、使用前认真清洗。

2、试机前，须按当地电网的规定将设备外壳可靠接地或接入零线，外接电源必须牢靠（三相四线，380V），布局应合理。

3、通过空气滤清器过滤网向液压站油箱内灌入清洁的液压油，使油位达到规定的范围。新机在初次使用时，应反复操作压紧、松开多次，排chu油缸内空气。

4、将已装好物料的口袋堆满压榨框，必堆放平整后，推入油缸下方。按一下压紧按钮，油泵启动（电动机转向应符合规定），液压油进入油缸上腔，活塞杆开始推动压紧板向下压榨物料，当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时，油泵自动关停，如压力下降到下限压力时，油泵即自动启动补压，工作期间油缸内油压可始终保持在电接点压力表调定的压力范围内。

5、如果压榨过程中装料不够，会发生超行程现象，压紧板会自动停止，说明需继续装料。

6、根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出框外，达到好的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从框壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求。压榨结束后即可进行卸料操作。按一下松开按钮，压紧板上升直至自动停止。

7、推出压榨框，卸除压榨框内的物料，全过程结束。

8、循环操作按上所述重复进行。

9、每天工作结束后注意及时切断电源，清理桶内残渣，以保持清洁卫生。

10、设备在运作过程中不要私自打开电器柜或油箱盖。

11、本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。

压榨机使用注意事项：

1、本机油箱装油约65升，活塞杆未顶出前，油箱中的油位不应低于油标3/4处。

2、液压油采用国产N46~N68号，建议6~12个月更换一回液压油。

3、溢流阀用于控制顶紧压力，于出厂前已调定，若用户需重新调定油缸压力，可松开溢流阀的锁紧螺母后调节，但不超过额定值。

4、装料时压榨框内物料袋应交错排列，同时堆放整齐均匀，避mian偏向一侧。